裂缝清理与预处理? 首先，对裂缝进行彻底清理，清除表面污物、松散混凝土及杂质，确保裂缝内部干净。使用毛刷或压缩空气吹扫，必要时用丙酮或酒精擦拭裂缝周边，增强粘结面清洁度。 注浆嘴安装? 沿裂缝间距约20-30cm钻孔，埋设专用注浆嘴。注浆嘴需与裂缝垂直，确保密封胶带缠绕紧密，形成封闭通道，防止浆液外泄。 裂缝封闭? 采用快干型环氧树脂胶泥或专用封缝胶，沿裂缝表面涂抹封闭，形成密封层。封闭宽度需覆盖裂缝两侧各5cm，确保注浆时浆液不外渗。 低压注浆准备? 检查注浆设备（如低压注浆泵、压力表）及环氧树脂灌缝胶，确保胶液配比准确（通常为A:B=3:1混合）。将胶液倒入注浆罐，连接注浆嘴与设备，进行系统试压，确认无泄漏。 低压注浆施工? 启动注浆泵，以0.2-0.4MPa的低压力缓慢注入环氧树脂胶液。注浆顺序从一端向另一端推进，确保浆液充分填充裂缝。注浆过程中，观察压力变化及注浆嘴出浆情况，及时调整注浆速度。 注浆嘴拆除与封堵? 注浆完成后，待环氧树脂初凝（约30-60分钟），拆除注浆嘴。用快干胶泥或水泥砂浆封堵注浆孔，确保表面平整。 表面修整与养护? 清理裂缝周边残留胶液，修整表面至平整。对修补区域进行24小时以上养护，避免外力扰动，确保环氧树脂完全固化。 质量检查? 养护结束后，通过敲击法或目测检查修补效果，确认裂缝填充密实、无空鼓。必要时进行局部补注浆，确保整体质量。 技术要点? 低压注浆压力需严格控制，避免过高压力导致裂缝扩展。 环氧树脂胶液需在适用期内使用，确保粘结性能。 施工环境温度宜为5-35℃，湿度低于85%，避免雨天作业。 通过以上流程，可有效修复地下室混凝土外墙竖向裂缝，恢复结构整体性和耐久性。
高韧性水泥基砂浆（通常指工程水泥基复合材料或超高性能水泥基复合材料）因其优异的韧性、抗裂性和耐久性，非常适合用于修补桥墩表面的裂缝和麻面。以下是详细的施工工艺流程及关键控制要点： 核心目标：? 有效封闭裂缝、修复麻面缺陷，恢复结构外观，提高耐久性，阻止进一步劣化。 施工工艺流程：? 施工准备：? 现场勘查与方案制定：? 详细检查桥墩裂缝（宽度、长度、深度、走向）和麻面（面积、深度、疏松程度）状况，评估成因（收缩、荷载、钢筋锈胀等），确定修补范围和深度，制定详细施工方案。 材料准备：? 根据设计要求选择合格的高韧性水泥基砂浆（ECC或UHPC类），准备界面处理剂（如专用水泥基界面剂、环氧树脂界面剂）、清洁用水、养护材料（塑料薄膜、湿麻布/土工布）、必要工具（凿子、角磨机、钢丝刷、高压水枪、搅拌机、抹刀、批刀、盛料容器等）。 设备与人员：? 准备脚手架、吊篮等高空作业设备，确保安全可靠。配备有经验的施工人员和技术人员。 安全防护：? 设置安全警戒区域，悬挂警示标志。施工人员佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、手套等。交通繁忙区域需做好交通导改和防护。 环境控制：? 关注天气预报，避免在雨天、大风（>3级）、高温（>35°C）、低温（<5°C）或湿度极低条件下施工。必要时搭设防雨、防风、保温棚。 基面处理 (至关重要)：? 清理：? 彻底清除修补区域及其周边（至少外扩10cm）的油污、灰尘、浮浆、苔藓、松散颗粒、原有失效涂层等。使用钢丝刷、硬毛刷配合高压水枪（压力适中，避免损伤基体）清洗是有效方法。 凿除/打磨：? 裂缝处理：? 对于宽度小于0.2mm的微细裂缝，可直接清理后修补。对于活动裂缝或较宽裂缝（>0.2mm），需沿裂缝走向切割或凿出“V”型或“U”型槽（深度一般15-30mm，宽度20-40mm），彻底清除槽内松散物及异物，露出坚实基体。裂缝内部可用压缩空气吹净。 麻面处理：? 使用凿子、锤子或小型电镐，将疏松、劣化的混凝土彻底凿除，直到露出坚实、完好的混凝土基面。凿毛深度应保证修补层有足够厚度（一般不小于10mm）。对于钢筋外露部位，需除锈至露出金属光泽（Sa2.5级），并涂刷阻锈剂（如环氧基）。
针对电厂冷却塔冻融剥蚀表层的修补施工流程，建议采用以下专业化的操作步骤： 基层处理? 首先需彻底清除酥松剥蚀的基层混凝土，确保修补面达到结构稳固、无浮灰的作业标准。建议采用机械打磨或高压水射流工艺，以充分露坚实基体。 材料制备? 选用午晟智造WS-2水乳聚合物砂浆（甲:乙组分配比1:5），该材料具有以下核心优势： 抗冻性能?：可耐受-30℃低温循环冻融 防水特性?：吸水率≤3%，有效阻隔水分渗透 粘接强度?：与混凝土基体粘结强度≥2.5MPa 分层施工? 将混合后的砂浆采用锯齿镘刀进行刮涂，厚度控制在3-5mm 每层施工间隔需待前一道工序表干（约2-4小时） 建议分两遍成型，确保密实度和平整度 防护层处理? 最终涂刷高性能混凝土防护涂层，要求： 干膜厚度≥200μm 耐候性符合GB/T 50082-2009标准 与聚合物砂浆层兼容性通过附着力测试（划格法≥4B级） 注：施工环境温度宜保持在5-35℃，相对湿度≤85%。冬季施工需采取保温措施，确保材料固化条件达标。
