先进的干磨工艺和传统的水磨工艺相比主要有三大优势： 1、效 率 高 干磨工艺省时和省力，打磨相同工件，人工水磨比机器干磨多用两到三倍的时间，而且采用水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透后才能进行下一道工序。 2、劳保和环保 干磨工艺不需用水，避免水磨产生的车间污水，而干磨产生的粉尘则采用了集尘技术，避免了粉尘带来的环境污染和对人体的健康危害。 3、质 量 好 干磨工艺在操作过程中工作表面没有水，所以避免了水磨造成的喷涂质量不稳定（因底材影响面漆喷涂效果）导致返工的问题。
先进的干磨工艺和传统的水磨工艺相比主要有三大优势： 1、效 率 高 干磨工艺省时和省力，打磨相同工件，人工水磨比机器干磨多用两到三倍的时间，而且采用水磨必须等每道水磨工序的工作区域干透后才能进行下一道工序。 2、劳保和环保 干磨工艺不需用水，避免水磨产生的车间污水，而干磨产生的粉尘则采用了集尘技术，避免了粉尘带来的环境污染和对人体的健康危害。 3、质 量 好 干磨工艺在操作过程中工作表面没有水，所以避免了水磨造成的喷涂质量不稳定（因底材影响面漆喷涂效果）导致返工的问题。
压风系统供氧装置利用硐室前预埋的压风管路作为气源，经过阀门后入过渡舱内设置的水、灰尘、油的三级过滤，然后经过预先设置的减压器，管路进入气体输出端，从而转到每人手中的呼吸面罩中，为避难所内避险人员提供更加新鲜、舒适的空气
生态流量属于生态用水的范畴，“生态流量”是指为保障河流环境生态功能，维持水资源可持续开发利用，而不至于发生生态环境恶化所必须保证下游河道的小流量。主要为了保证河流所需要的自净扩散能力，不因流量及水流形态发生巨大变化，造成水体污染;维持下游河道内水生生物的生存和水生态系统的固有平衡;保证下游沿岸居民生活取水、农业生产取水等基本需求。生态基流监测也是目前国家规定的重中之重，日前发布的（水十条）明确提出，要科学确定生态流量，加强江河湖库水量调度管理，维持河湖基本生态用水需求，重点保障枯水期生态基流，这是推进水质，水量和水生态统筹保护的重要里程碑，必将有力推进水环境改善。
国产品牌滤芯均为我司生产的替代原厂品牌滤芯，其过滤滤材采用德国原装进口HV公司产品，注册商标为“佳洁”牌。本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为产品型号参照和客户选型对照使用。进口滤芯和过滤器为原装进口，有防伪标志。我司长期为国内各大企业贴牌生产各种款式的压缩空气精密过滤器滤芯。 滤芯概念：利用吸附式、凝聚式等过滤原理除去空气中的油、水等杂质的过滤设备材料，用于过滤器中。
压缩空气高压过滤器 不锈钢高压过滤器除菌过滤器按德国同类产品标准设计，精制304或316不锈钢卫生级壳体，内外经高精度机械抛光，快装或法兰式结构，标准设计工作压力1.0MPa。可适用于空气和各种液体的除菌过滤。
ATS滤芯0020EP滤芯ATS滤芯0045EP滤芯ATS滤芯0070EP滤芯ATS滤芯0045EP滤芯ATS滤芯0100EPATS滤芯0125EP滤芯ATS滤芯0180EP滤芯ATS滤芯0265EP滤芯
主要特点 储运方便，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，灰黑色磷化膜致密连续、均匀，各项指标符合环保要求，处理综合成本低。每公斤可处理10-20平方表面。膏体十分容易冲洗，一冲就掉。 3、主要技术指标 序号 项目 指标 1 外观 淡绿色透明膏体 2 密度 1.248 3 总酸度（点） 480～570 4 处理温度（℃） 常温 5 处理时间（min） 20～120（依据当地温度情况） 6 磷化方式 涂刷 4、工艺流程 去除严重油污铁锈（轻微油污可以不做处理）， 涂刷磷化膏 水洗 干燥 涂抹防锈油或者防锈蜡或者直接喷塑处理即可。 5、使用方法及注意事项 5.1工件如有严重油污及铁锈要先除油，除锈（轻微油污可不做处理），如膏体太粘不好涂刷时，可稍加水，方便涂刷。一般涂刷薄薄一层即可，视工件具体情况而定。 5.2涂抹一段时间后，金属表面即形成灰黑色致密磷化膜，如需做后期处理，可将磷化膏水洗干净，并干燥后喷漆或者涂防锈蜡、防锈油。也可将磷化膏干燥清理干净后喷漆，无需水洗。不进行喷漆，磷化膏无需除掉，可防锈一年以上，待喷漆时，再将磷化膏清干净后喷漆即可。 5.3磷化膏呈强酸性，作业时要做好防护，如粘附皮肤
主要特点 储运方便，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，灰黑色磷化膜致密连续、均匀，各项指标符合环保要求，处理综合成本低。每公斤可处理10-20平方表面。膏体十分容易冲洗，一冲就掉。 3、主要技术指标 序号 项目 指标 1 外观 淡绿色透明膏体 2 密度 1.248 3 总酸度（点） 480～570 4 处理温度（℃） 常温 5 处理时间（min） 20～120（依据当地温度情况） 6 磷化方式 涂刷 4、工艺流程 去除严重油污铁锈（轻微油污可以不做处理）， 涂刷磷化膏 水洗 干燥 涂抹防锈油或者防锈蜡或者直接喷塑处理即可。 5、使用方法及注意事项 5.1工件如有严重油污及铁锈要先除油，除锈（轻微油污可不做处理），如膏体太粘不好涂刷时，可稍加水，方便涂刷。一般涂刷薄薄一层即可，视工件具体情况而定。 5.2涂抹一段时间后，金属表面即形成灰黑色致密磷化膜，如需做后期处理，可将磷化膏水洗干净，并干燥后喷漆或者涂防锈蜡、防锈油。也可将磷化膏干燥清理干净后喷漆，无需水洗。不进行喷漆，磷化膏无需除掉，可防锈一年以上，待喷漆时，再将磷化膏清干净后喷漆即可。 5.3磷化膏呈强酸性，作业时要做好防护，如粘附皮肤
ZX-161防爆电器隔爆面用磷化膏 一：产品简介 ZX-161防爆隔面用磷化液为电机防爆面、煤矿设备检修等用隔爆面磷化膏，采用德国配方生产,磷化液的各项技 术指标均能满足电机防爆面磷化的要求，符合国标 GB/T3836，其突出特点是成膜快、防锈性能及稳定性好，膜厚能达到达到 8-10μm，呈暗红色(红铜色)。是煤矿机械设备、防爆电器设备等专用磷化膏。 二：技术工艺指标 使用温度： 常 温 处理时间： 30--180min （分钟） （视不同处理方式选择适当处理时长） 工作液总酸度（TA）： 60--65 点 工作液游离酸度（FA）： 4— 5 点 处理方式： 涂抹 工艺流程： 先将工件表面彻底除油除锈干净－水洗－ ZX-161磷化处理－干燥－下道工艺（浸涂防锈油或者防锈蜡等） 三：使用方法 将预处理的钢铁表面油锈去净后，用毛刷蘸磷化膏涂刷在金属表面上，涂抹一层薄薄一层即可（1-2毫米左右），表面转为暗红色(红铜色)为止；干燥后再涂防锈油或防锈蜡等； 四、槽液的检测 1、总酸度（TA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的锥形瓶中并加入 100 毫升水搅匀后，加入 2-3 滴酚酞指示剂，用 0.1 摩尔/升的标准 NaOH 溶液滴定，直到溶液变为粉红色时所消耗的标准 NaOH 溶液的毫升数为总酸度的点数； 2、游离酸度（FA）：取磷化膏 10 克加入 250 毫升的锥形瓶中并加入 100 毫升水搅匀后，加入 2-3 滴溴酚蓝指示剂，用 0.1 摩尔/升的标准 NaOH 溶液滴定，直到溶液变为蓝色时所消耗的标准 NaOH 溶液的毫升数为游离酸度的点数。 五、包装运输与储存 净重25公斤或者30公斤加强塑料桶包装，按照普通化学品运输即可；储存于阴凉处通风处，保质期12个月。
ZX-160防爆隔面用磷化液为电机防爆面、煤矿设备检修等用隔爆面磷化液，采用德国配方生产,磷化液的各项技 术指标均能满足电机防爆面磷化的要求，符合国标 GB/T3836，其突出特点是成膜快、防锈性能及稳定性好，膜厚能达到达到 8-10μm，呈暗红色(红铜色)。是煤矿机械设备、防爆电器设备等专用磷化液。
