​沸石转轮浓缩处理装置

沸石转轮浓缩处理装置

产品介绍

就当前家具行业来说，VOCs主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发，而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同，涂装相同面积时，使用溶剂型涂料产生的VOCｓ量*多，水性涂料次之，粉末涂料*少。虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达到60%以上，但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs，因此对家具行业VOCS治理提出了很高的要求。

沸石转轮浓缩处理装置

特点：

1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到3-15倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4、整体系统采预组及模块化设计，具备了zui小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

沸石转轮浓缩处理装置

产品优点

(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区停留时间短。

(2)采用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能好。

(3)高温脱附，脱附效率高，使高沸点残留问题迎刃而解。

(4)系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行费用。首先，脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍，可达到RTO自持浓度，正常运行中，RTO辅助加热系统不开启。其次，利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃)，同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风，达到脱附用温度，可降低运营成本。

(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(≥95%)、运行成本低等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低运营成本。

适用范围

1、各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、金属制品等）；

2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷，包装印刷等）；

3、各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。

企业名片