煤矸石综合利用工艺/东方应用化工研究所sell/煤

4、三废控制与处理

（1）废气：

      ①酸性蒸汽：

产生位置：煤矸石酸浸工序、碱解残渣酸浸工序、铁沉淀物酸解与还原工序。

控制措施：与反应器配套安装冷凝回流装置，使酸性蒸汽冷凝、吸收转化为酸性液体返回反应器并参加反应，无排放。

      ②产品干燥过程产生的尾气

产生位置：各种产品干燥工序。

控制措施：采用旋风除尘、脉冲布袋除尘和水膜除尘相结合的方式，控制尾气中粉尘含量不大于30mg/m3，达标排放。

      ③含氨气体

产生位置：铁沉淀工序、氧化铁红制备工序、铝沉淀工序、冰晶石制备工序、氟化铵制备工序。

控制措施：采用封闭式反应装置并配套安装尾气吸收系统，在封闭条件下对所产生的含氨气体进行吸收，收氨水返回系统循环使用，无氨气弥散。

（2）废水

      ①分解过程所产生的洗涤液：

产生位置：酸解残渣洗涤、碱解残渣洗涤。

控制措施：返回分解系统循环使用。

      ②含硫酸钠废水

产生位置：高分散白炭黑分离工序。

控制措施：主要成份为硫酸钠，经物相转化后经苛后制得碳酸钙和液体氢氧化钠。碳酸钙循环用作转化剂，氢氧化钠经调整浓度后返回碱解工序循环使用。

      ③铵氮废水

产生位置：铁沉淀物分离工序、氧化铁红分离工序、铝沉淀物分离工序。

控制措施：送工艺废水综合利用系统，经分解回收氨水循环使用。铵分解后所产生的残液铵氮含量＜10mg/m3，达标排放或循环使用。

      ④含氟废水

产生位置：冰晶石分离工序。

控制措施：以氢氧化钙处理后达标排放，同时收得副产品氟化钙，氟化钙循环用作反应活化剂。

（3）废渣

      ①分解残渣

产生位置：碱解残渣酸浸工序。

控制措施：分解残渣主要成份为未燃尽的碳和硫，热值在4500大卡以上，洗涤后用做锅炉燃料。

      ②还原残渣

产生位置：铁沉淀物酸解与还原工序。

控制措施：主要成份为铁，返回酸解及还原工序循环使用。

      ③铝碱溶残渣

产生位置：铝沉淀物碱溶分离工序；

控制措施：主要成份为铁和少量的氢氧化铝，返回煤矸石酸解工序循环分解。

5、技术状态

    本工艺由河南睿博环境工程技术有限公司研发，历经5年实验室研究、6次中试研究和4次3000t/a级小型工业化生产验证，已成为成熟可靠的工业化生产技术。

6、本工艺优势

1、成熟、可靠，具有较高的工业实用价值。

2、处理过程无需对煤矸石做热活化处理，设备投资省，处理成本低。

3、实现了对煤矸石的全元素、无害化综合利用，对环境无污染。

4、产品符合市场需要，附加值高，运行成本低，经济效益十分可观。

作者单位：南阳东方应用化工研究所 河南南阳

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