凉水塔外壁刷防腐涂料

凉水塔防腐 施工方法： 本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。 在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。 1、表面处理： 规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。 (1)混凝土表面处理： A、用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。 B、混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。 C、基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。 (2)金属结构表面处理： A、脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。 B、除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。 2、涂料的调配：     所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜    绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充    分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜    成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌 均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根    据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一 般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。 3、涂装方法： 精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆 膜厚度180um左右。 (1)施工工艺流程： 表面处理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道 干燥合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 验收移交(漆膜厚度达180um)。 (2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂： A、涂刷底漆： 表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝处、转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。      混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。 B、涂刷中间漆： 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。 C、涂刷面漆： 待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。 4、注意事项： (1)涂刷时层问应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。 (2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。 (3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。 (4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80％，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。 (5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。 (6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。 (7) 在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。 5、环氧煤玻璃钢防腐施工： 1）主要施工方法：  a） 表面处理：施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。 2）底漆和衬玻璃布前的面漆：  a) 防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。  b) 表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。 c) 对于基层表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。  d) 环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化 15～30min ，并在 4 小时内用完。  e) 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在小和涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。  f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。  g) 表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。  h) 环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。  i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。  j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。  3）缠绕玻璃布：  a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm ，接头处搭头 100～ 150mm 。  c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。  d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。  4、面漆涂刷：  a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。  b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。  c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。  7、干燥与保养  a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能振动。

吊篮安全操作规程： 1.为确保施工安全、高效的运行，操作人员须严格遵照“高处悬挂作业安全规程”使用高处作业吊篮。 2.操作人员必须佩带好安全帽、安全带系好将其挂扣在安全绳上；

3.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮；

4.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施； 5.严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷； 6.在使用吊篮时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施； 升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上； 7.禁止在阵风风力大于6级（相当于风速10.8m/s）以上时，应停止吊篮使用； 8.每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动； 9.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用； 吊篮操作人员须经劳动局有关部门培训，持证上岗；

10.吊篮设备应经有关部门检测合格后方可投入使用； 每天使用设备前，吊篮操作人员按《高处作业吊篮日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录； 11.高处作业吊篮主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。 12.高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用高处作业吊篮，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。  13.操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业吊篮的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。 14.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。 15.吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。 16.该工程所用材料，在凉水塔顶部位设制成支架，树立2.5寸钢管制作成的扒杆，采用垂直运输法，用固定铝芯带轴承的滑轮，将材料通过卷扬机和白棕绳运送到操作人员身边供操作使用。

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