灌浆料，高强无收缩灌浆料，聚合物砂浆

高强无收缩自流灌浆料

一、产品特点：

   1. 早强高强：1-3天抗压强度可达20-40Mpa以上(实验室标准温度);

　　2. 自流态：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求;

3. 微膨胀：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩;

4. 耐候性：允许在-5℃气温内进行室内施工，-20℃—40℃长期安全使用;

5. 低碱耐蚀：严格控制原材料碱含量，适用于碱集料反应有抑制要求的工程;

6. 耐久性：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

二、产品用途：

   1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆;

　　2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固;

　　3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强;

　　4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固;

5. 钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

三、产品性能（实验室标准）：

 类别

 *大集料粒径（mm）

 流动度（坍落度）（mm)

 24h竖向膨胀率（%）≥

 抗压强度≥（MPa)

 对钢筋有无锈蚀作用

 泌水率（%）

 初始值≥

 30min保留值≥

 1d

 3d

 28d

 Ⅰ

 ≤4.75

 380

 340

 0.02

 20

 40

 60

 无

 0

 Ⅱ

 340

 310

 Ⅲ

 300

 270

 Ⅳ

 260

 230

 Ⅴ

 >4.75≤16

 270*

 240*

四、施工准备：

1、机器搅拌:朝天锅混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干（按标准测量加水量，加水量控制在13%-13.5%）;

4、台秤若干，主要测量水料比;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模)，必须达到支模标准，避免跑浆;

9、塑料薄膜、草袋、岩棉被等，浇筑凝固后应及时养护;

10、棉纱、胶带;

五、灌浆施工：

**步：基层处理

　 基层表面应进行凿毛处理。清洁基层表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基层表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水，料仓不得有多余积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

严禁出现浇筑灌浆料时出现跑浆现象。

第三步：灌浆料配制

1、一般地按通用加固型按12%-13.5%的标准加水搅拌,豆石加固型适当减少用水量。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

5、根据现场情况，如需要加入粗骨料，应提前与材料供应商联系，材料供应商予以调配专用材料，现场加入粗骨料应控制加入量一般控制在5-10%之内，加入粗骨料必须保证为水洗烘干，不得出现粉尘现象，其粒径应控制在6-12mm。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示：

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断（特殊基础或设备基座可分次浇筑，应遵守其标准规范），并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm以上时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

 日*低气温（℃）

 拆模时间（h）

 养护时间（d）

 日*低气温（℃）

 拆模时间（h）

 养护时间（d）

 -5-0

 120

 7-15

 5-15

 72

 15-28

 0-5

 96

 7-15

 ≥15

 48

 15-28

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

六、本材料使用方面，执行标准：

应严格遵守《灌浆料技术标准规程》、《水泥基灌浆料技术规范》、《建筑结构加固施工质量验收规范》、《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》；

七、包装储运：

包装规格：25kg±0.25kg/袋，存放在通风干燥处、避免潮湿并防止阳光直射，保质期为12个月，超出保质期应复检合格后方可使用。

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