破碎方法的研究与分析

机械破碎是对固定物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块的物料。机械破碎所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。而炸药的物理特性与化学特性决定了其破碎方法，本文就来介绍破碎炸药方法的研究与分析。

针对炸药的物理特性，它的抗拉和抗剪切强度大大低于抗压强度，确定采用齿面轧辊式破碎技术实现炸药的机械破碎。齿面轧辊式破碎以劈裂作用为主，兼有研磨作用，齿面轧辊式破碎更重要的特点是其破碎产品中过粉碎颗粒较少，可*大限度地减少粉尘的产生。

根据技术指标，炸药破碎后的粒度为10mm以下，设计中可采用分级破碎方式对炸药进行破碎，每一集的轧辊齿数、齿形及轧辊间距均不同，通过对轧辊转速的控制满足技术要求，具体方案为：**级轧辊两辊速度差大，破碎的剪切力大。齿数少，齿形间距大，这样**级对辊充分满足了大剪切力和“吃入”较大体积炸药的需要。第二级轧辊两辊齿数增多，间距缩小，满足进一步破碎炸药的需要。第三极轧辊齿形是断开的，交叉安装与辊轴中。通过速度的不同、间距的进一步缩小及齿形的变化，*终达到破碎炸药粒度和效率的要求。

在破碎的过程中，炸药颗粒的强度随颗粒的减小而增大，因此轧辊的转速也需逐级递增。

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