桥梁喷锌防腐

钢结构防腐、桥梁防腐、喷锌喷铝防腐、电弧喷涂工艺施工：
电话：13961934918   0515-88600768

案例（电弧喷锌喷铝方案）

1. 工程概况

热喷喷锌、喷铝防腐是钢结构防腐工程较先进的施工工艺，它具有可操作性强，喷涂后结构外观美观、使用年限长等特点。

2. 施工工序

工程的防腐施工在钢桁架及上、下次梁构件制作完成后进行。施工顺序：生产准备→构件表面处理→构件热喷锌→构件封闭处理→构件喷锌质量检测。其中构件表面处理、构件热喷锌是工程的主要工序。

3. 施工准备　

3.1、做好构件交接工作、确定施工的生产组织方式、施工机具的配置（ 6m3/min空压机两台、储气罐两台、无污染喷砂机两台、油水分离器四个、砂罐两个、SAP-1型喷枪四把、磁性测厚仪两台等）。

3.4、原材料必须以二检合格，具有出厂合格证及材质证明书方可使用。

4.  构件表面处理

4.1、钢结构的表面处理对热喷涂涂层与基体的结合性能有很大影响。针对本工程的实际情况，钢结构表面处理采用压力式喷砂除锈法，这种施工方法即可使基体表面清洁度达到要求，也可使基体表面粗糙度达到要求。

4.1.1  施工工艺：

检查压力表、胶管、喷砂枪等机具正常→压缩空气进入储气罐经油，水分离器洁净→ 打开砂罐进气阀待罐内压力达到平衡→打开罐底气阀将砂粒喷射到金属基体表面。

4.1.3 喷砂施工时，施工环境相对湿度不应大于85%。构件要保持干燥。加工处理的钢材表面呈现灰白色为*佳，除锈等级达到Sa2.5级。钢材表面粗糙度为RZ40~80 um。

4.2、影响喷镀层的原因

钢结构表面处理好坏是影响其镀层的保护年限和保护效率的主要原因，而影响表面处理的根本原因是：压缩空气的压力、喷射角度、喷射距离。

5、构件喷锌

5.1、工艺流程：

压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水，然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm，用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化，用压缩空气作动力，将锌液喷射到处理良好的基体金属表面，形成均匀镀层。

5.2、  锌丝直径为3 mm，纯度要求99.8以上且无油污；空气压力为6KG/cm2；氧气压力调节为1.2KG/cm2；乙炔压力调节为1.5KG/cm2。

5.3、  喷锌施工环境和温度：适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上，且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至**道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定：当相对湿度低于80%时为3小时；当相对湿度为80%~90%时为2小时。

6、构件封闭处理

6.1、封闭处理是热喷镀*后的施工工序。封闭处理后可提高结构耐腐蚀性，能更好的有效的达到喷镀层的保护目的，延长结构的使用寿命（此防护寿命是喷涂防护寿命与涂料防护层寿命之和的两倍）。本工程选用的封存闭涂料采用银粉漆。

7、构件喷锌质量检测

喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。

7.1、外观检查：主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。

7.2、厚度检查采用磁性测厚仪：因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。

7.3 粘结力检查采用切格法：在基体涂层选15*15 mm的检测点，使用刀具在检测点将镀层划至基体结构金属，使其成3*3mm的小方格，在检测点贴上宽25mm、粘结力为800g/mm2的粘胶带，用手指压紧，然后以手持在粘胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向迅速将胶带拉开，检查涂层是否剥落，如果方格内镀层无剥落现象，则认为合格。方格规格表及操作示意图如下：

企业名片