xb-902由于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）冶炼过程中的炉气主要是SO2、SO3、CO2、CO,水蒸气和氟、气态砷、气态汞（高温下）等。这些气体含量的高低对收尘流程选择，烟气净化和综合回收利用都有很大的影响。因此，对烟气CO、O2、SO2等气体成份进行有效的在线监控，来指导工艺生产是很关键的。有色冶金生产过程原料多为粒度极细的精矿，所以生产过程中烟气含有酸性物质、毒性物质和诸如氨化物、氧化锌等水溶性物质，具有一定的腐蚀性，粘度等特点，易造成分析系统取样堵塞、腐蚀。我公司开发的WTG-8400D具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、免维护时间长等特点。
二、XB-902气体在线分析系统 系统技术指标和参数
㈠ 适用场所
⒈本系统适用于有色冶金炉窑烟气CO、CO2、O2、SO2等含量在线连续监测分析，根据工艺不同，可安装在焙烧炉、转炉、反射炉等炉窑出口处（高温端分析）或安装在引风机出口、电收尘器入口、出口等位置（低温端分析）。
①烟气*大含尘量＜1000g/Nm3
②烟气温度：a.≤700℃（低温端，如风机出口）， 700℃≤b. ≤1400℃（高温端，如炉窑出口）
③取样点压力:大于-3KPa
④适用于含H2S等硫化物，SO2、SO3等酸性物质环境
⑤适用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸点、易结晶的恶劣环境
㈡ 分析仪器技术参数
⒈量程：O2 0～50%、0～100%，SO2 0～15%，微量SO20～1.0%、0～0.5%，
CO 0～100%（根据不同炉窑工艺流程，量程可改变）
㈢ XB-902气体在线分析系统 技术参数
1.系统响应时间≤15s
2.系统烟尘过滤精度≤0.5μm
3.取样探头免维护周期＞1年
4.针对工况和工艺可实现单系统，多点自动切换取样分析，PLC控制，自动置换。具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹。
6.输出信号：4－20mA，控制报警信号NO/NC，触点号量1A/220V
