简介： 棒料的表面纹路主要分为加工工艺形成的正常纹路和材料缺陷或不良处理导致的异常纹路两类，不同类型的纹路对正常使用的影响差异较大。 01四种常见的正常纹路 这类正常纹路是棒料生产或加工过
棒料的表面纹路主要分为加工工艺形成的正常纹路和材料缺陷或不良处理导致的异常纹路两类，不同类型的纹路对正常使用的影响差异较大。
01四种常见的正常纹路
这类正常纹路是棒料生产或加工过程中有意或无意留下的，属于工艺附带特征，主要影响因素包括：材料（的流动性和耐温性等）、挤出速度（和压力等）、冷却方式（方向和速度等）和模具（的形状和质量等）。
工艺形成的正常纹路基本不影响使用，并且易格斯（igus）严格确保提供的棒料本身为正公差，加工表面后仍符合公称尺寸范围。以下是不同表面棒料在家加工前和加工后的直径实测图：
公称尺寸为直径50 mm的斑点状表面棒料，加工前的直径为51.76 mm，加工后的直径为50.06 mm，均＞50 mm，为正公差。
公称尺寸为直径10 mm的纹理状表面棒料，加工前的直径为12.03 mm，加工后的直径为10.13 mm，均＞10 mm，为正公差。
公称尺寸为直径10 mm的龟裂纹表面棒料，加工前的直径为10.56 mm，加工后的直径为10.05 mm，均＞10 mm，为正公差。
如以上实测：易格斯（igus）棒料均为正公差，在加工到公称尺寸时，表面完整，没有任何因为表面不同而有缺陷。
所以，当棒料的应用工况是精密件、承重件、高速运转件（如 轴承 、传动轴）时，用户在购买和使用棒料时，尤其需注意：① 棒料是否存在负公差；② 内部没有出现缺陷。
02材料缺陷或不良处理导致的异常纹路
这类纹路属于质量缺陷，是生产过程中工艺控制不当或原材料问题导致的，需根据缺陷程度和应工况判断是否可用。
划痕 / 划伤纹： 深划痕会造成应力集中，在交变载荷、冲击载荷下容易引发裂纹扩展，导致棒料断裂，不适用于轴类、承重件等关键结构。
裂纹纹： 属于致命缺陷，裂纹会直接破坏棒料的结构完整性，即使是微小裂纹，在受力后也会迅速扩展，导致断裂，此类棒料严禁用于任何承载或受力场景。
折叠纹： 折叠处存在应力集中和材质疏松问题，容易在后续加工或使用中开裂，降低棒料的疲劳强度，不适用于高强度工况。
腐蚀纹： 严重麻点会削弱棒料的有效承载面积，加速腐蚀进程，缩短使用寿命。
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你在选购棒料时，有没有因分不清 “正常纹路” 和 “缺陷纹路” 踩过坑？
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